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    镁铬砖新工艺分类
    发布时间:2014/6/11 点击数:963
     

    轻烧粉是由菱镁矿经过一定温度轻烧而获得的活性较高的碱性氧化物,通常加工成100-325目细粉出售,主要成分为氧化镁,常含有铁、锰、铝、钙、硅等氧化物杂质,俗称“轻烧镁”。把轻烧粉通过深精加工转化为高纯超细氧化镁,可大大提高经济效益,提升产品附加值。

    以轻烧粉为原料,经过除杂得到纯净的硫酸镁溶液,然后加入沉淀剂得到碱式碳酸镁前驱体,前驱体经煅烧分解得到纯度为98.3%高纯氧化镁。该法具有工艺流程短,操作简便,投资少,原料易得,产品成本低,经济效益好等特点。

    生产镁铬砖用的原料有:天然原料、人工合成原料以及工业氧化铬与工业氧化铝等。天然原料:如各种级别的烧结镁砂、普通铬矿以及杂质含量低的铬精矿。人工合成原料:由镁砂与铬精矿经细磨、混匀、压坯,然后在高温下煅烧制得的共烧结镁铬料;以及由菱镁矿与铬矿经电熔制得的电熔镁铬料;还有电熔镁砂。合成料一般应是杂质含量低的原料。

    将以上原料采用不同.组合与配方可制成名称繁多的镁铬砖,加之厂方不愿对其配方多加说明,因此镁铬砖的品种、名称甚乱,易混淆。根据国内外对镁铬砖已有的名称,大致可进行如下规范化。

    (1)普通镁铬砖

    这种砖是由杂质(SiO2与CaO)较多的铬矿与镁砂制作的。烧成温度不高在1550℃左右。砖的显微结构特点是:耐火物晶粒之间由硅酸盐结合。

    制作的这种耐火砖的细粉是采用由普通铬矿与镁砂磨细、混匀、压坯、煅烧后的镁铬料,仍为硅酸盐结合。但性能较普通镁砖有改进。

    (2)直接结合镁砖

    直接结合镁铬砖,由杂质含量低的铬精矿与较纯镁砂制作的。烧成温度在1700℃以上。该种耐火砖的结构特点是,耐火物晶粒之间多呈直接接触。因此其高温性能、抗侵蚀与抗冲刷都较普通镁铬砖好。

    (3)再结合镁铬砖

    国外常将全由人工合成原料共烧结镁铬料或电熔镁铬料(或加有部分电熔镁砂)制作的镁铬砖皆称为再结合镁铬砖。而国内只将全用电熔镁铬料制作的镁铬砖称为再结合镁铬砖。为了与国际上较为一致,以采用共烧结镁铬砖与电熔料再结合镁铬砖或熔粒再结合镁铬砖为宜。

    再结合镁铬砖由于制砖原料较纯,都需要在1750℃以上高温或超高温下烧成。其显微结构特征是尖晶石等组元分布均匀,耐火物晶粒之间为直接接触。在抗侵蚀、抗冲刷方面都比前两种镁铬砖好。

    我们为炼镍转炉风口研制开发的优质镁铬砖,由于所用原料皆为人工合成料,因此也属于这类耐火砖。

    (4)半再结合镁铬砖

    按上面再结合镁铬砖的含义,只要以人工合成原料做颗粒,以铬精矿与镁砂为细粉制成的镁铬砖都应称为半再结合镁铬砖。而国内将由电熔镁铬料做颗粒,而以共殃结料为细粉或以铬精矿粉与镁砂粉为混合细粉制作的镁铬砖都称为半再结合镁铬砖。为了区分,可将以电熔料做颗粒、共烧结镁铬料为细粉制成的镁铬砖称为熔粒—共烧结镁铬砖。

    这类耐火砖也是在1700℃以上高温烧成,砖内耐火物晶粒之间也是以直接结合为主。其优点是抗热震性较好,抗侵蚀、抗冲刷也不错。

    (5)熔铸镁铬砖

    是用镁砂和铬矿加入一定量外加剂,经混合、压坯与素烧,破碎成块,进电弧炉熔融,再注入模内、退火,生产成母砖;母砖经切、磨等加工制成所需要的耐火砖型号。

    熔铸镁铬砖的结构特点是成分分布均匀、耐火物晶粒之间主要为直接接触、硅酸盐以孤岛状存在。这种耐火砖抗熔体熔蚀、渗透与冲刷特别好。是专为有色冶炼开发的制品。最适宜砌在连续式生产设备熔炼炉如闪速炉反应塔下部与沉淀池渣线区等。

    (6)化学结合不烧镁铬砖

    一般采用镁砂与铬矿为制砖原料,以聚磷酸钠或六偏磷酸钠或水玻璃为结合剂压制的镁铬砖。不需高温烧成,只经200℃左右温度烘烤。由于这种耐火砖未经高温烧成,砖中镁砂会发生水化,因此这种耐火砖不能长期存放。

    铬矿由于高温使用时收缩小,因此可用来做不烧砖原料。

     
     
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